Trapesformede blyskruer er kjernekomponentene iskrujekk, konverterer roterende bevegelse til lineær bevegelse. Bearbeidingskvaliteten deres påvirker direkte jekkens presisjon, lastekapasitet og levetid. Med en trapesformet tannprofil (30 grader metrisk, 29 grader imperial) kreves det streng kontroll av tannform, stigning og overflatefinish. Denne artikkelen introduserer kort deres komplette behandlingsprosess fra materialvalg til endelig inspeksjon.
1. Materialvalg: Grunnlaget for behandlingskvalitet
Materialvalg er kritisk, og balanserer styrke, slitestyrke og bearbeidbarhet for skrujejekkers tunge-belastning, hyppige-bevegelsesarbeid. Vanlige materialer:
45# Carbon Steel: Kostnads-effektiv, egnet for vanlige jekker (belastning mindre enn eller lik 5T).
40Cr Alloy Steel: Høyere hardhet og slitestyrke etter bråkjøling, for medium/heavy{1}}jekker.
GCr15 og rustfritt stål: GCr15 for scenarier med høy-presisjon; 304 rustfritt stål for fuktige/korrosive miljøer.
Rå runde stålemner må rettes ut og stress-avlastes først for å unngå deformasjon i etterfølgende bearbeiding.
2. Forbehandling-: Forberedelse for presisjonsbearbeiding
For-behandling legger grunnlaget for presisjonen til sluttproduktet, hovedsakelig inkludert to nøkkeltrinn: blanking og grovdreiing.
Blanking kutter råstål i nødvendige lengder (med 5-10 mm behandlingsmargin), og flater ut begge ender for stabil fastspenning.
Grovdreiing fjerner overflødig materiale, og etterlater 1,5-2,5 mm bearbeidingsgodtgjørelse. Moderat dreiebenkhastighet forhindrer deformasjon, og påfølgende herding forbedrer materialytelsen for presisjonsbearbeiding.
3. Kjernebehandling: trådforming (det mest kritiske trinnet)
Gjengeforming er kjernetrinnet, med tre vanlige metoder valgt etter batch, presisjon og pris:
3.1 Dreie: Egnet for små partier og tilpassede bestillinger
Dreiing (CNC/vanlig dreiebenk): Egnet for små partier/tilpassede bestillinger, ved bruk av trapesformet verktøy. Matemetoder varierer etter stigning og presisjon, med nøyaktig verktøysliping og lagdelt skjæring for store stigninger.
3.2 Fresing: Effektiv for mellomstore og store partier
Fresing (hovedsakelig virvlende fresing): Høy-effektivitet for mellomstore/store partier, ideell for store-skruer med stigning. Den integrerer fresing og rifling, men kan forårsake liten deformasjon av arbeidsstykker med liten-diameter.
3.3 Rulling: Ideell for høy-presisjon og masseproduksjon
Rulling: Sponfri forming for masseproduksjon med-høy presisjon. Den bruker dyser for å danne gjenger via plastisk deformasjon, med høyere effektivitet, overflatestyrke og finish enn dreiing/fresing, egnet for ultra-lange/store-blyskruer.
4. Etter-behandling: Sikre stabilitet og presisjon
Etter-behandling sikrer stabilitet og presisjon, inkludert aldring, sliping (for høy-presisjon) og anti-rustbehandling.
Aldringsbehandling (180-220 grader, 2-4 timer) eliminerer indre stress og reduserer deformasjon.
Høy-presisjonsskruer trenger sliping (reduserer tilbakeslag til mindre enn eller lik 0,04 mm) og polering for å forbedre finishen og redusere friksjonen.
Anti-rustbehandling (galvanisering, forkromning, anti-rustolje) forhindrer korrosjon.
5. Sluttkontroll: Streng kvalitetskontroll
Streng sluttinspeksjon sikrer overholdelse av standarder, inkludert nøkkelelementer:
Dimensjonsnøyaktighet:Ytre/mellomdiameter, stigning og gjengevinkel innenfor toleranse.
Lineær nøyaktighet:Retthet og koaksialitet for å unngå jamming.
Overflatekvalitet:Ingen defekter, kvalifisert ruhet.
Mekanisk ytelse:Belastnings- og utmattingstester for nøkkelprodukter.
Kun kvalifiserte produkter pakkes og leveres.
Konklusjon
Trapesformet blyskruebehandling er systematisk, med streng kontroll over hvert trinn. Dreiing, fresing og valsing har sine egne fordeler, valgt etter batch og presisjon. Avanserte teknologier gjør dem mer effektive og holdbare, og garanterer skrujekkstabilitet.
